用燒結機焙燒陶粒砂時有很多影響因素，從多年經驗來說主要有以下幾點因素
一，混合料的配比
1、含碳量
混合料中含碳量過高，不但浪費燃料，而且使料層焙燒溫度過高，陶粒易結成大塊，影響料層通風，垂直焙燒速度也大大降低，甚至卸料（尾部撞車）時還帶火球現象，這樣既影響燒結質量，也對設備不理利。若含碳量過低，會導致陶粒砂生燒，影響產品質量。
2、粘土含量
混合料中粘土含量過少，由于料球粘性不足，點火時驟熱易產生炸裂，使料層阻力增加，對焙燒不利。若粘土含量過多，混合料中煤粉含量相應減少，易引起生燒；而且，粘土摻入量過多也不經濟。因此，要求混合料配比準確，穩定，混合均勻。
二、生料球質量
當生料球質地松軟，含粉料多，或生料球水過大，或出現“包球”（由于成球時給料，給水不均勻產生）時，則點火時料球容易產生炸裂，使料層阻力增加，通風不良，火不易往下燒，導致下層料球生燒，甚至出廢球。生料球球徑過大，會使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質量是保證陶粒焙燒的重要一環。此外應盡量保持成球盤產量和燒結機需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力，或因為供球不足，影響燒結機正常運行。
三、點火溫度
點火溫度低于1150攝氏度時，表層陶粒產生欠燒。點火溫度過高，又會使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點火溫度，不能忽高忽低。此外，應適合適當調節各噴油嘴，使整個點火面積溫度均勻，穩定，避免局部欠燒或過燒。
四、風量和風壓
燒結機是負壓操作。若通風機風量，風壓不足，導致通過料層的風量不夠，使料層焙燒速度降低，臺車行走速度也相應減慢，從而影響陶粒的產量和質量。若風量，風壓過大，不僅增加電耗，造成浪費，而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。通風機的選擇，應考慮相當的余量，以充分發揮燒結機的生產潛力，適應生產中出現的各種不利因素。
